集裝式密封的特殊問題

1. 在啟動泵之前，沒有拆下定心夾或安裝固定板。

2. 集裝式密封是通過推動壓蓋來安裝的。軸套靜態彈性體上的摩擦可能會導致內部密封出現過度壓縮，而外側密封則出現卸載。

3. 將集裝式密封安裝在填料函上，然后將填料函滑入泵軸、固定到泵殼體上。這容易導致密封與軸不同心，并可能導致軸撞擊 API（美國石油學會）壓蓋中的緊密配合襯套。

4. 使用墊片（通常為定心夾）檢查是否正確定心，以確保壓蓋與軸對中。

5. 在某些集裝式雙密封應用中，如果軸套與壓蓋不同心，則會發生抽吸動作。這會導致對流罐反向運行。

如果在集裝式上安裝固定密封，旋轉面將會“翹起”，從而導致過度的移動問題。您將需要某種類型的自動對中功能來解決這個問題。

橡膠波紋管密封（#1型）的特殊問題

1. 波紋管上使用了錯誤的潤滑劑（硅脂就是一個例子），結果導致橡膠波紋管沒有貼合在軸上。

2. 軸或軸套太光滑。

3. 碳環安裝得太靠后。無論哪種方式都合適，只要確保密封面緊密搭接在一起運行即可。

4. 密封安裝必須在十五到三十分鐘內完成，否則橡膠波紋管會在錯誤的位置硫化到軸上。

5. 確保泵或密封的尺寸沒有改變。密封必須以固定的長度安裝，不要輕易改變。

6. 大多數橡膠波紋管設計使用對臭氧侵蝕敏感的“Buna N” 橡膠套。請注意：丁腈橡膠的保質期只有一年。

另外，需要注意的是，此類密封的正常失效模式是橡膠套破裂或“爆裂”，導致嚴重的密封失效。如果使用這種類型的密封，使用備用保護很重要。

金屬波紋管密封的特殊問題

1. 如果您使用旋轉式金屬波紋管密封，則緊密配合的防振凸耳可能會掛在軸套上。對于這種類型的密封，軸套外徑的公差非常關鍵。

2. 在高溫應用中，密封面支架由低膨脹材料制成，幾乎沒有耐腐蝕性。如果失去冷卻，由此產生的軸的熱膨脹會與低膨脹鋼（密封）面支架中的“阻尼凸耳”交接在一起，并“拖開”密封面。

3. 密封平衡線隨壓力變化。

4. 泵出口再循環管路可能會磨損到薄的波紋管部分。

5. 當波紋管過度壓縮時，奧氏體金屬會改變其彈簧載荷。

6. 在高溫下，碳面可能會在金屬支架中松動。小心密封臉粘在一起。

7. 良好的設計將使流體旋轉，以防止漿料磨損薄的金屬板。

8. 在高溫應用中小心固定密封。沖洗連接將產生不均勻的冷卻，從而導致密封面變形。

9. 高溫應用采用經過熱處理的波紋管材料。請注意，在低至 300 °F （150 °C） 的溫度下，金屬可能出現退火現象并失去彈性。

剖分式機械密封的問題

1. 有些設計使用膠合彈性體。這會導致彈性體中出現硬點，無法正確就位，從而導致泄漏。

2. 許多設計不能用于交替壓力和/或真空應用。當您有攪拌機需要應用剖分式機械密封時，這可能是一個問題。

3. 些些彈性體不能用于開口O形圈中，因此請注意這些彈性體的可用性。

4. 許多外部設計隨著密封面的磨損而向產品側移動，使其在漿料應用中無效。

安裝密封后不久可能會發生的其它問題

1. 泵上的冷卻夾套內部結垢，導致傳熱能力的下降。

冷凝水、蒸汽或導熱油是硬質井水或臟的車間用水的良好替代品。

2. Teflon®從金屬零件上脫落。

產品穿透多孔特氟龍涂層并侵蝕基材。在某些情況下，您可能需要用細金剛砂紙去除被烘烤的涂層。

3. 當溶劑從產品中蒸發時，密封面和彈性體上的壓降會導致一些產品的狀態發生改變。這會導致液體：

1）固化。

2）變得粘稠。

3）在密封面上生成一層薄膜。

4）結晶。

5）吹出彈性體碎片。

4. 低溫會凍結彈性體或附著在密封面上的任何潤滑劑。

5. 動態彈性體上不正確的潤滑劑，會導致O形圈膨脹并鎖定密封。這通常發生在十天內。

6. 在高溫下，金屬支架和密封面之間的膨脹差，會導致密封面在金屬支架中松動。金屬的膨脹率大約是碳和大多數其它密封面材料的三倍。

7. 安裝在雙重密封之間的對流罐反向運行或根本沒有運行。

1）檢查密封壓蓋是否與軸同心。

2）確保管道連接到正確的壓蓋端口。

3）檢查推薦的安裝高度、距離和規格。

4）確保儲罐中的液位適當。

5）如果有泵送環，請確保它旋轉方向正確。

來源：泵沙龍