1準(zhǔn)備工作

（1）檢查檢修記錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)正確，做好機(jī)泵運(yùn)用的各種記錄表格。

（2）清掃機(jī)泵周圍衛(wèi)生。

（3）檢查地腳螺栓有無松動，電機(jī)接地線是否良好，入口管線及附屬管線、部件、儀表是否完好無缺。

（4）檢查聯(lián)軸器連接是否良好，對輪罩是否上好；未接聯(lián)軸器前檢查原動機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。

（5）檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量(油面在油位計中心線2mm左右)，油位計是否完好。軸承部位加入合格的潤滑油，油位在1/2-2/3油標(biāo)處。

（6）檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。

（7）檢查封油系統(tǒng)投入是否正常，封油壓力應(yīng)高于泵入口壓力0.05-0.15MPa。

（8）盤車應(yīng)無卡澀現(xiàn)場和異常響聲。
（9）對于高溫泵要進(jìn)行充分的預(yù)熱，低溫泵需進(jìn)行預(yù)冷。
（10）泵在吸上情況下使用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用，起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。
（11）聯(lián)系電工檢查電機(jī)，并送電。

2泵運(yùn)轉(zhuǎn)

啟動

因為離心泵啟動時，泵的出口管路內(nèi)還沒水，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動后，泵揚(yáng)程很低，流量很大，此時泵電機(jī)（軸功率）輸出很大（泵性能曲線），很容易超載，就會使泵的電機(jī)及線路損壞，因此啟動時要關(guān)閉出口閥，才能使泵正常運(yùn)行。

（1）關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應(yīng)關(guān)閉)。

（2）起動過程中要時時注意原動機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

（3）檢查軸封滲漏是否符合要求，密封介質(zhì)泄露不得超過下列要求：對于機(jī)械密封，輕質(zhì)油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min；對于填料密封，輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。

（4）盤車無問題后，啟動電機(jī)；起動電機(jī)(最好先點動、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運(yùn)行)，然后打開進(jìn)出口壓力(或真空)計，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。

（5）當(dāng)泵出口壓力和電機(jī)電流正常后，逐漸打開泵出口閥，并嚴(yán)密監(jiān)視電機(jī)電流，將電流控制在紅線內(nèi)，以防電機(jī)超負(fù)荷，燒毀電機(jī)。

（6）檢查出口壓力指示是否正常，潤滑情況是否良好。

（7）密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

（8）檢查冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

（9）檢查泵的振動值和軸承溫度是否在允許范圍內(nèi)。振動值應(yīng)符合ISO 2372和ISO 3495標(biāo)準(zhǔn)。軸承溫度應(yīng)符合下列要求：對于強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫度不應(yīng)超過28℃，軸承金屬的溫度應(yīng)小于93℃；對于油環(huán)潤滑油或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升不超過39℃。

（10）隨時注意泵的出口流量及壓力，并根據(jù)其變化判斷過濾網(wǎng)的堵塞情況，當(dāng)堵塞較嚴(yán)重時，應(yīng)立即停泵處理。

（11）認(rèn)真妥善處理運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題，并做好詳細(xì)記錄，同時配合其他崗位做好運(yùn)行善后工作。

運(yùn)行

（1）經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過75℃)及油位計供油情況。(一般每運(yùn)行1500小時后，要全部更換潤滑油一次)。

（2）不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。

（3）泵不宜在低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

（4）注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時消除或停車檢查。

停車

（1）緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。

（2）切斷電源，關(guān)閉電機(jī)。

（3）如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉引液閥門。

（4）如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

（5）如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢查。

3泵的清洗

清洗是泵修理工作中的一個重要環(huán)節(jié)，清洗質(zhì)量對機(jī)械的修理質(zhì)量影響很大。采用正確的清洗方法來提高清洗質(zhì)量和降低成本，是修理工作者必須考慮的問題之一。

修理工作中的清洗包括機(jī)械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分為鑒定前清洗、裝配前清洗和零件鍍蓋或粘結(jié)前工作準(zhǔn)備的清洗。

水泵的零件清洗中，鍍蓋和粘結(jié)零件的清洗要求最高，清洗質(zhì)量不高。常常是引起鍍層或粘結(jié)失敗的原因,而零件裝配的清洗質(zhì)量，對機(jī)械的使用壽命影響很大。

由于清洗嚴(yán)重不合格,在重要的摩擦副中滲入大量磨料或因臟物堵塞潤滑油道而導(dǎo)致機(jī)械的早期磨損和事故性破壞，在某些不夠正規(guī)的修理工作中時有發(fā)生，必須予以注意。

現(xiàn)列舉離心泵的幾個件清洗：

• 刮去葉輪內(nèi)外表面及密封環(huán)和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹凈。
• 清洗水泵殼體各接合表面上積存的油垢和鐵銹。
• 清洗水封管并檢查管內(nèi)是否暢通。
• 清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油面計等。滾珠軸承應(yīng)用汽油清洗。
• 暫時不進(jìn)行裝配的零、部件，在清洗后都應(yīng)涂油保護(hù)。

離心泵清洗的基本原則為一切清洗方法，都必須充分考慮下述幾項基本要求。

• 保證滿足對零件清潔程度的要求，在修理水泵中，各種不同的機(jī)件，對清潔的要求程度是不相同的。在裝配中，配合件的清潔要求高于非配合件，動配合件高于靜配合件，精密配合件高于非精密配合件。
• 對于噴、鍍、粘結(jié)的工件表面，其清潔要求都是很高的。清洗時必須根據(jù)不同的要求，采取不同的清洗劑和清洗方法，保證所要求的清洗質(zhì)量。
• 防止零件的腐蝕，對精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當(dāng)水泵零件清洗后需停放一段時間時，應(yīng)考慮清洗液的防銹能力或考慮其他防銹措施。
• 確保操作安全，防止引起火災(zāi)或毒害人體以及造成對環(huán)境的污染。